2018年自考冷冲压工艺与模具设计习题库：填空(1-100)

二、 填空题： (每空1分)

1. （）是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2. 冷冲压工序分为分离工序、（）两大类。

3. 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时， （） 到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。

4. 具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。行程可调的冲床是（）。

5. 落料凹模在下半模的复合模称为（），结构上有三套打料装置。

6. 落料凹模在上模的叫（），而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。

7. 要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合(   )。

8. 冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：(1)要合理选择（），(2).要合理选择装配组件，(3).要合理进行总体装配。

9. 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料（）较薄材料的卸料。

10. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给（）。

11. 普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：（）、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。

12. 降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(    )等。

13. 模具的压力中心就是（）的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。

14. 弯曲展开长度(    )的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。

17.弯曲变形程度用相对弯曲半径(    )表示。

18.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、（）和偏移等。

19.弯曲校正力的计算公式是F校=Ap ,其中（）表示单位校正力。

20.拉深变形程度用拉深系数（）表示。

21.拉深模中压边圈的作用是（）工件在变形过程中发生起皱。

22.拉深加工时，（）涂在与凹模接触的毛坯表面上。

23.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，其具体计算方法有等体积法、（）和等重量法，一般不变薄拉深简单旋转体采用等面积法。

24.拉深过程中的辅助工序有中间退火、（）、酸洗等。

26. 冲裁既可以直接冲制 成品零件 ，又可以为其他 （） 制备毛坯。

27.从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序叫 冲裁。它包括（） 、落料 、切断 、修边 、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。

28.冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和（） 。

29.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 （） 、 断裂分离 三个阶段。

30.冲裁件的切断面由 圆角带 、 （） 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。

31.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 （） 的结果。

32.光亮带是紧挨圆角带并与（） 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到 切应力 和 挤压应力 的作用而形成的。

33.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 （） 时形成的。

34.塑性差的材料，断裂倾向严重， （） 增宽，而 光量带 所占比例较少，毛刺和圆角带 大 ;反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大 。

35.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为： （）、 用压板压紧凹模面上的材料 、对凸模下面的材料用顶板 施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。

36.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有： 尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利 、合理选择塔边值、（） 压料板和顶板 等措施。

37.冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 寿命 、 （） 、 卸料力 和推件力等。

38.冲裁间隙过小时，将增大 卸料 力、 推件 力、 （）以及缩短 模具寿命 。

39.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的 （） 左右，切断面的塌角、毛刺和斜度 均较小 ，完全可以满足一般冲裁件的要求。

40.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 （）一些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小 ，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带 。

41.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越（），毛刺越大 ;断面上出现二次光亮带是因间隙太 小 而引起的。

42.影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝 、（）大 。

43.间隙过大时，致使断面光亮带 减小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 （） 的拉长毛刺。

44.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的 实际尺寸与基本尺寸 的差值，（） 越小 ，则精度 越高 。

45.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的 断面 和 （） 精度。

46.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是 冲模本身的制造偏差 ，二是冲裁结束后冲裁件相对于 凸模或凹模 尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有 间隙 、材料 性质 、工件的 形状和尺寸 、材料的 相对厚度 t/D等，其中 （） 起主导作用。

47.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使 （） 凹模尺寸;冲孔件的孔径 大于凸模尺寸 。

48.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 （） ，冲孔件的孔径 小于凸模尺寸 。

49.对于比较软的材料，弹性变形量 （） ，冲裁后的弹性回复值亦 小 ，因而冲裁件的精度 较高 ;对于较硬的材料则 正好相反 。

50.冲模的制造精度 越（） ，则冲裁件的精度 越高 。

51.间隙过小，模具寿命会缩短 ，采用较大的间隙，可 （） 模具寿命。

52.随着间隙的增大，（）有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明显 。

53.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成 （） ，冲裁件上就会出现不正常的毛刺， 凸模 刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺; 凹模 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺;凸、凹模刃口均磨钝时，则 制件边缘与孔口边缘 均产生毛刺。消除凸(凹)模刃口圆角的方法是 修磨凸 (     )模的工作端面 。

54.冲裁间隙的数值， 等于（）与凸模刃口部分尺寸 之差 。

55.在设计和制造新模具时，应采用 （） 的合理间隙。

56.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 （） ;而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 越小 。

57.合理间隙值和许多因素有关，其主要受 材料的力学性能 和 （） 因素的影响。

58.在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的 断面质量 、 尺寸精度 、和 （）三个因素给间隙规定一个范围值。

59.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（）的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大 的间隙值。

60.冲孔时，凸模刃口的尺寸应 接近 或 等于 冲孔件的 （） 极限尺寸。

61.落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 （） 尺寸相等。

62.冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的 尺寸精度 、 （） 、 刃口尺寸磨损 有关。

63.落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为（），为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸范围内较小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 减最小初始间隙 。

64.冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定（），即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸 ，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸 加最小初始间隙 。

65. 凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有 （） 性，制造周期 短 ，便于成批生产 。其缺点是 模具制造公差 小、模具制造 困难、成本较高。

66. 配制加工法就是先按 设计尺寸 加工一个基准件(     )，然后根据基准件的 实际尺寸 再按间隙配作另一件。

67.落料时，应以 凹模 为基准配制（） ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

68. 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 （） ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

69. 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（）的条件。

70. 配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由 配制 保证， 工艺比较简单，不必校核（）的条件，并且可放大 基准件 的制造公差，使制造容易。

71. 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的 实际尺寸 及（） 间隙配制。故在凹模上只标注 基本尺寸 ，不标注公差 ，同时在零件图的技术要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为 Z min 。

72. 冲裁件的经济公差等于不高于 IT11 级，一般落料件公差最好低于（）级，冲孔件最好低于 IT9 级。

73. 所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 （） 。

74.分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的 （） 、冲裁件的 精度 和冲裁件的 断面质量 等三方面进行分析。

75.冲裁件的断面粗糙度与材料 塑性 、（）、冲裁模 间隙 刃口 锐钝 情况以及冲模的 结构 有关。

76.冲裁件在条料、带料或板料上的 （） 叫排样。

77. 排样是否合理将影响到材料的 合理利用 、（） 、生产率、模具的 结构及使用寿命 等。

78.材料的利用率是指 冲裁件实际 面积与（） 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。

79. 冲裁产生的废料可分为两类，一类是（），另一类是 工艺废料 。

80. 减少工艺废料的措施是：设计合理的 （） ，选择合理的 板料规格 和合理的搭边值;利用 废料作小零件 。

81.（）的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排样。

82. 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 （） 来保证，因此制件的精度 高 ，模具寿命 高 ，但材料利用率低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲件的质量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。

84.排样时，冲裁件之间以及（）与条料侧边之间 留下的工艺废料叫搭边。

85.搭边是一种 （） ，但它可以补偿 定位 误差和 料宽 误差，确保制件合格;搭边还可 增加条刚度 ，提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被 拉入模具间隙 ，从而提高模具寿命。

86.硬材料的搭边值可 小一些 ;（）、脆材料的搭边值要 大一些 。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取 大一些;材料厚的搭边值要取 大一些 。

87.手工送料，有侧压装置的搭边值可以 （） ，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值 大。

88.冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取 （）一些 ; 材料厚的搭边值要取 大一些 。

89.在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入（） 而变化的 。通常说的冲裁力是指冲裁力的 最大值 。

90.在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在 （） ，而冲裁剩下的材料则紧箍在 凸模上 。

91. 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称 （） ，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称 顶料力 。

92.采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力 、 （） 、 推料力 之和;采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力、推料力 之和;采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。

93.为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用 阶梯（）、 斜刃口冲裁法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。

94.在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小凸模 做短一些。这样可保证冲裁时， 大直径 凸模先冲。

95. 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度（） ，可以保证冲裁时 大 凸模先冲。

96.采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将 凸模 做成平刃;冲孔时应将 凹模 做成平刃。

97. 材料加热后，由于 （） 降低，从而降低了冲裁力。

98. 模具压力中心就是冲压力 （） 的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的 中心线 。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的 中心线 ，则冲压时滑块会承受 偏心载荷 ，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件 不正常磨损 ;还会使合理间隙得不到保证，从而影响 制件 的质量和 模具 的寿命。

99.冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为 手动模 、（） 和 自动模 等三种。

100.按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 （） 和 复合模 等几种。